結(jié)晶器鋼水液位一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)：鑄造業(yè)智能制造新標(biāo)桿

隨著智能制造浪潮涌動(dòng)，鋼鐵行業(yè)的自動(dòng)化程度正在快速提升。連鑄機(jī)是否具備“一鍵自動(dòng)開(kāi)澆”能力，已成為衡量其自動(dòng)化水平和生產(chǎn)工藝的重要標(biāo)志。雖然國(guó)內(nèi)部分鋼鐵制造企業(yè)已開(kāi)始探索小方坯連鑄機(jī)中間包一鍵自動(dòng)開(kāi)澆技術(shù)，但實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的案例依然有限，大多數(shù)生產(chǎn)場(chǎng)景仍依賴(lài)于大量人工操作。

海能科技作為國(guó)內(nèi)少數(shù)掌握整套塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)及一鍵開(kāi)澆技術(shù)的企業(yè)之一，依托深厚的技術(shù)積累，推出了“結(jié)晶器鋼水液位一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)”。這款產(chǎn)品專(zhuān)為提升鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定性、高效性和安全性而生，為鋼鐵制造企業(yè)的客戶(hù)提供了精細(xì)化、集成化的優(yōu)質(zhì)自動(dòng)化解決方案。

● 創(chuàng)新突破：一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)，引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)尚

傳統(tǒng)開(kāi)澆過(guò)程往往依賴(lài)人工操作，存在操作繁瑣、效率低下等問(wèn)題。作為海能的核心創(chuàng)新產(chǎn)品，“結(jié)晶器鋼水液位一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)”融合了自動(dòng)化控制技術(shù)和精密計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后的無(wú)縫切換，從開(kāi)澆模式迅速轉(zhuǎn)入自動(dòng)拉鋼模式，達(dá)成直接自動(dòng)液位控制。同時(shí)，結(jié)合變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，通過(guò)大功率伺服控制，實(shí)現(xiàn)高頻高速震蕩調(diào)節(jié)，能夠滿(mǎn)足多種工藝的自動(dòng)開(kāi)澆需求。

自動(dòng)開(kāi)澆的每一步驟均經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)控制，采用獨(dú)立預(yù)警控制單元，以確保結(jié)晶器液位的穩(wěn)定性和鋼水的高效開(kāi)澆，從而大幅降低漏鋼溢鋼事故率，提升鑄坯合格率。另外，先進(jìn)的算法及輔助手段也使得開(kāi)澆時(shí)間精準(zhǔn)可控，真正契合“智能制造”的行業(yè)愿景。

● 產(chǎn)品亮點(diǎn)：高適應(yīng)性系統(tǒng)方案，滿(mǎn)足多樣化生產(chǎn)需求

海能科技針對(duì)不同的鋼鐵生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)了“拉速型”和“塞棒型”兩種自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)，為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境和多變的鑄造需求提供高效穩(wěn)定的定制化支持：

· 拉速型自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)：連鑄機(jī)的拉速液面控制，通過(guò)優(yōu)化液位調(diào)節(jié)模式，并輔以盲板機(jī)構(gòu)的控制，實(shí)現(xiàn)了鋼水液位的精準(zhǔn)變化。拉速型系統(tǒng)有效替代了人工操作，實(shí)現(xiàn)了“一鍵全自動(dòng)開(kāi)澆”的平滑過(guò)渡，確保開(kāi)澆過(guò)程的安全高效。

· 塞棒型自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)：深度整合塞棒控制的核心功能，通過(guò)智能化的檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)了鋼水在結(jié)晶器中的精確開(kāi)澆。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)塞棒設(shè)備、拉矯系統(tǒng)及多種信號(hào)間的協(xié)同控制，確保了開(kāi)澆過(guò)程的高穩(wěn)定性與高效率，特別適用于需要靈活調(diào)節(jié)的生產(chǎn)場(chǎng)景，極大提升了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

● 綜合效益：智能制造賦能鋼鐵制造高質(zhì)量發(fā)展

“結(jié)晶器鋼水液位一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)”不僅為客戶(hù)帶來(lái)了卓越的自動(dòng)化體驗(yàn)，更通過(guò)精確控制實(shí)現(xiàn)了降本增效和安全提升：

· 顯著的成本優(yōu)化：以8流150小方坯的鑄造場(chǎng)景為例，每年進(jìn)行約200次開(kāi)澆操作，自動(dòng)開(kāi)澆液面范圍30-180毫米，每次澆注能夠?qū)㈩^坯切廢量降低1.2米，全年減少約341噸廢鋼，顯著節(jié)約了材料消耗，直接優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本。

· 高效的作業(yè)流程：傳統(tǒng)的手動(dòng)開(kāi)澆需要在不同工序間反復(fù)調(diào)配，而自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間小于100毫秒，使每次操作節(jié)約40-50秒的作業(yè)時(shí)間。對(duì)于高頻次生產(chǎn)需求的企業(yè)而言，這一效率提升也將帶來(lái)更具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)水平。

· 勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低：在自動(dòng)開(kāi)澆的智能模式下，單流操作只需1名操作員即可完成。對(duì)比傳統(tǒng)的雙人操作模式，若以個(gè)人工資5000元/月、三班輪休制計(jì)算，每年可減少72萬(wàn)元的人工成本。減少的人力消耗不僅讓操作流程更加高效，也使得人力資源的配置更加靈活。

· 更高的安全系數(shù)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)通過(guò)多層次的精密計(jì)算和故障連鎖將事故預(yù)警響應(yīng)時(shí)間控制在100毫秒以下，開(kāi)澆事故率降低99%以上，為企業(yè)的生產(chǎn)流程提供了可靠保障，降低了事故停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和安全性。

● 市場(chǎng)應(yīng)用：客戶(hù)成功案例的有力佐證

自推出以來(lái)，“結(jié)晶器鋼水液位一鍵自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)”已被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)，客戶(hù)反饋廣泛積極。以下是系統(tǒng)在部分客戶(hù)中的應(yīng)用情況：

· 建龍阿鋼煉鋼廠：建龍阿鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)智能制造，在2021年上線了扁坯塞棒自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)，并一次性成功投入使用。在全體項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的共同努力下，該系統(tǒng)僅用12天便完成調(diào)試，顯著降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障了連鑄機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

· 南京鋼鐵電爐廠：該廠基于原有的塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)，成功升級(jí)為自動(dòng)開(kāi)澆+塞棒控制系統(tǒng)，適用于150*150、165*220等斷面規(guī)格，取得了優(yōu)異的生產(chǎn)效果。

· 青島鋼鐵：該企業(yè)方坯連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)即采用海能系統(tǒng)，開(kāi)澆成功率和穩(wěn)定性均居全國(guó)領(lǐng)先地位。

（圖為青島鋼鐵的8流鑄機(jī)，使用自動(dòng)開(kāi)澆后，只需2人值守。）

· 云南仙福鋼鐵：5號(hào)機(jī)板坯自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)、半自動(dòng)、定徑水口自動(dòng)開(kāi)澆，適用于180*700和180*800斷面規(guī)格。

· 福建三鋼閩光鋼鐵、常熟市龍騰特種鋼有限公司、撫順新鋼鐵等也實(shí)現(xiàn)了全國(guó)首例短量程自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用。

● 智能制造未來(lái)展望：與鋼鐵行業(yè)共創(chuàng)新價(jià)值

海能科技在智能制造領(lǐng)域的不斷突破，鞏固了在鋼鐵生產(chǎn)自動(dòng)化和高效集成化方面的領(lǐng)先地位。并堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能，探索更智能、更高效的生產(chǎn)解決方案。我們期待與鋼鐵行業(yè)攜手邁向智能制造的新紀(jì)元，共同為鋼鐵制造企業(yè)客戶(hù)創(chuàng)造切實(shí)價(jià)值，以科技和品質(zhì)引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展！